超聲波在氣蝕處理方面的應用

       摘要│▩✘：在抗磨（耐磨）材料的研究過程中▩•◕·▩，都需要對材料的抗磨效能做測量◕↟•、比較和評價·╃。例如潤滑油的研發◕↟•、葉輪材料的選擇以及離心泵的設計等等·╃。 在這個過程中▩•◕·▩，利用超聲波做材料氣蝕性試驗▩•◕·▩，是一個*的行之有效的方法·╃。超聲波氣蝕系統是透過大功率超聲波作用於樣品▩•◕·▩，模擬樣品與液體接觸面的氣蝕現象▩•◕·▩，進而可對材料的抗氣蝕性進行分析▩•◕·▩，具有功率大▩•◕·▩，投資少◕↟•、安裝簡易◕↟•、實驗效果穩定等特點·╃。大功率振動式超聲波氣蝕系統主要由三大部分組成·╃。分別是超聲波振動系統▩•◕·▩，恆溫油浴容器系統和機架升降系統·╃。

超聲波振動系統是整套裝置最核心的部分▩•◕·▩，設計複雜▩•◕·▩，主要為系統提供大功率超聲振動▩•◕·▩，使振幅和頻率達到標準要求·╃。恆溫油浴容器系統主要是為樣品提供一個恆溫的液體環境▩•◕·▩，以保證樣品測試的準確度（溫度變化直接影響氣蝕率）·╃。機架升降系統用於固定和調節整套系統▩•◕·▩，並設計了隔聲功能·╃。

專案簡介

本試驗方法將使沉浸在液體裡高頻振動的樣品表面產生氣蝕損 傷·╃。在液體裡樣品的振動將導致氣泡的產生和破裂▩•◕·▩，而這種氣泡的潰裂將對樣品表面產生破壞和沖蝕（材料損失）·╃。儘管本試驗方法在流動系統或水壓機裡氣泡產生的機制不同▩•◕·▩，但對材料的破壞機制基本相同·╃。因此▩•◕·▩，本標準提供了一個小規模的◕↟•、相對簡單且易於控制的試驗方法▩•◕·▩，以用來比較不同材料的抗氣蝕效能▩•◕·▩，詳細研究給定材料固有的抗氣蝕效能和其過程▩•◕·▩，或在不同試驗條件下研究不同的試驗變數對材料產生損傷的影響·╃。試驗方法規定了包括樣品的直徑◕↟•、振幅和頻率在內的標準試驗條件▩•◕·▩，以及試驗液體和其容器·╃。如果有合理的文獻依據▩•◕·▩， 本標準允許對一些試驗條件有過偏差▩•◕·▩，以適用特殊目的的試驗·╃。