超聲波在氣蝕處理方面的應用

       摘要✘│•↟│：在抗磨（耐磨）材料的研究過程中◕✘，都需要對材料的抗磨效能做測量◕✘·▩₪、比較和評價·✘◕。例如潤滑油的研發◕✘·▩₪、葉輪材料的選擇以及離心泵的設計等等·✘◕。 在這個過程中◕✘，利用超聲波做材料氣蝕性試驗◕✘，是一個*的行之有效的方法·✘◕。超聲波氣蝕系統是透過大功率超聲波作用於樣品◕✘，模擬樣品與液體接觸面的氣蝕現象◕✘，進而可對材料的抗氣蝕性進行分析◕✘，具有功率大◕✘，投資少◕✘·▩₪、安裝簡易◕✘·▩₪、實驗效果穩定等特點·✘◕。大功率振動式超聲波氣蝕系統主要由三大部分組成·✘◕。分別是超聲波振動系統◕✘，恆溫油浴容器系統和機架升降系統·✘◕。

超聲波振動系統是整套裝置最核心的部分◕✘，設計複雜◕✘，主要為系統提供大功率超聲振動◕✘，使振幅和頻率達到標準要求·✘◕。恆溫油浴容器系統主要是為樣品提供一個恆溫的液體環境◕✘，以保證樣品測試的準確度（溫度變化直接影響氣蝕率）·✘◕。機架升降系統用於固定和調節整套系統◕✘，並設計了隔聲功能·✘◕。

專案簡介

本試驗方法將使沉浸在液體裡高頻振動的樣品表面產生氣蝕損 傷·✘◕。在液體裡樣品的振動將導致氣泡的產生和破裂◕✘，而這種氣泡的潰裂將對樣品表面產生破壞和沖蝕（材料損失）·✘◕。儘管本試驗方法在流動系統或水壓機裡氣泡產生的機制不同◕✘，但對材料的破壞機制基本相同·✘◕。因此◕✘，本標準提供了一個小規模的◕✘·▩₪、相對簡單且易於控制的試驗方法◕✘，以用來比較不同材料的抗氣蝕效能◕✘，詳細研究給定材料固有的抗氣蝕效能和其過程◕✘，或在不同試驗條件下研究不同的試驗變數對材料產生損傷的影響·✘◕。試驗方法規定了包括樣品的直徑◕✘·▩₪、振幅和頻率在內的標準試驗條件◕✘，以及試驗液體和其容器·✘◕。如果有合理的文獻依據◕✘， 本標準允許對一些試驗條件有過偏差◕✘，以適用特殊目的的試驗·✘◕。