超聲玻璃中試機超聲波處理乳化萃取超聲分散

一╃☁│·、GBS-SCP30J超聲波處理介紹₪╃：

超聲波分散（超聲玻璃中試機超聲波處理乳化萃取超聲分散）的一個重要應用是將液體中的固體可以進行分散和解聚╃✘✘↟。超聲波空化會產生高剪下力··，將顆粒團聚體分解成單個分散粒子╃✘✘↟。將粉末混合到液體中製備各種產品（如油漆··，油墨··，洗髮劑··，飲料或拋光介質）的常見方法╃✘✘↟。單個粒子透過各種物理和化學性質的吸引力結合在一起（包括範德華力和液體表面張力）··，對於較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯╃✘✘↟。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質中╃✘✘↟。機械應力的應用可以破壞顆粒的團聚··，同時液體被壓向顆粒之間╃✘✘↟。 通常使用不同的技術將粉末分散在液體中╃✘✘↟。這包括高壓均質器··，攪拌器珠磨機··，噴射衝擊式磨機和轉子-定子式混合器╃✘✘↟。高強度超聲波分散技術是以上技術的有效替代方法╃✘✘↟。當超聲波傳入液體時··，液體介質中的超聲波會產生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）迴圈╃✘✘↟。將機械應力用於吸引使用粒子聚和的靜電力（如範德華力）╃✘✘↟。液體中的超聲波空化引起高達1000km/h (約600mph)的高速液體射流╃✘✘↟。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體··，並將他們彼此分離開··，較小的顆粒隨著液體噴射而加速並高速碰撞╃✘✘↟。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段··，同時也用於微米和亞微米級尺寸顆粒的研磨和細磨╃✘✘↟。與其他分散技術不同··，超聲波分散可以很容易從實驗室級裝置擴充套件到工業生產··，實驗室測試將允許準確的選擇所需的裝置尺寸╃✘✘↟。當用於最終規模化生產時··，超聲波分散的過程和效果與實驗室測試結果一樣╃✘✘↟。超聲波是耳熟能詳的清潔應用··，如表面··，部分清潔╃✘✘↟。用於分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多╃✘✘↟。當設計到超聲波裝置的溼潤部分清潔時··，可以使用超聲波振動來輔助沖洗和清潔╃✘✘↟。超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強產生的強烈空化應效應╃☁│·、機械振動╃☁│·、擾動效應╃☁│·、高的加速度╃☁│·、乳化╃☁│·、擴散╃☁│·、擊碎和攪拌作用等多級效應··，增大物質分子運動頻率和速度··，增加溶劑穿透力··，從而加速目標成分進入溶劑··，促進提取的進行╃✘✘↟。

超聲波玻璃中試機在石墨烯等液體制備中的應用··，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上··，這兩種方法操作較為簡便··，而且成本低於其他製備的方法··，是目前國內大規模製備奈米級石墨烯粉體主要採用的生產方式╃✘✘↟。由於超聲波在液體中會產生空化作用··，形成微射流╃☁│·、振動等物理現象··，微觀上··，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌╃☁│·、破碎╃☁│·、分離╃☁│·、分散的作用╃✘✘↟。簡單的講··，就是超聲波在製備石墨烯的溶液中··，能起到反應加速和催化的作用╃✘✘↟。

在實驗達到預期效果後··，企業可透過選擇石墨烯超聲製備中試機進行小試··，中試機的空化場分佈應與實驗級空化場儘量保持一致··，該中試機各項引數應與規模化生產相一致··，為後續確定生產規模奠定基礎╃✘✘↟。中試成熟後··，即可透過串聯或並聯的方式··，組成生產線··，實現規模化生產╃✘✘↟。

二╃☁│·、（超聲玻璃中試機超聲波處理乳化萃取超聲分散）產品優勢₪╃：

1.採用智慧數控電源··，一鍵搜頻╃☁│·、自動跟頻╃☁│·、報警準確╃✘✘↟。

2.執行模式可選··，滿足客戶個性化需求╃✘✘↟。

3.玻璃釜體可以更直觀的觀察物料反應情況╃✘✘↟。

4.多重故障保護機制··，系統更穩定╃✘✘↟。

5.超聲輸出振幅大╃☁│·、空化強度高╃☁│·、聲場分佈均勻╃✘✘↟。

6.系統輸出功率連續可調╃✘✘↟。

7.工作時間可設定··，提高生產效率╃✘✘↟。

8.超聲控制系統支援擴充套件··，可滿足千噸級石墨烯線的自動化生產及操作╃✘✘↟。