超聲釜體配套超聲波裝置乳化萃取超聲分散

一✘╃、應用領域·▩•╃│：

超聲波分散（超聲釜體配套超聲波裝置乳化萃取超聲分散）的一個重要應用是將液體中的固體可以進行分散和解聚✘↟。超聲波空化會產生高剪下力✘☁☁☁✘，將顆粒團聚體分解成單個分散粒子✘↟。將粉末混合到液體中製備各種產品（如油漆✘☁☁☁✘，油墨✘☁☁☁✘，洗髮劑✘☁☁☁✘，飲料或拋光介質）的常見方法✘↟。單個粒子透過各種物理和化學性質的吸引力結合在一起（包括範德華力和液體表面張力）✘☁☁☁✘，對於較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯✘↟。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質中✘↟。機械應力的應用可以破壞顆粒的團聚✘☁☁☁✘，同時液體被壓向顆粒之間✘↟。 通常使用不同的技術將粉末分散在液體中✘↟。這包括高壓均質器✘☁☁☁✘，攪拌器珠磨機✘☁☁☁✘，噴射衝擊式磨機和轉子-定子式混合器✘↟。高強度超聲波分散技術是以上技術的有效替代方法✘↟。當超聲波傳入液體時✘☁☁☁✘，液體介質中的超聲波會產生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）迴圈✘↟。將機械應力用於吸引使用粒子聚和的靜電力（如範德華力）✘↟。液體中的超聲波空化引起高達1000km/h (約600mph)的高速液體射流✘↟。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體✘☁☁☁✘，並將他們彼此分離開✘☁☁☁✘，較小的顆粒隨著液體噴射而加速並高速碰撞✘↟。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段✘☁☁☁✘，同時也用於微米和亞微米級尺寸顆粒的研磨和細磨✘↟。與其他分散技術不同✘☁☁☁✘，超聲波分散可以很容易從實驗室級裝置擴充套件到工業生產✘☁☁☁✘，實驗室測試將允許準確的選擇所需的裝置尺寸✘↟。當用於最終規模化生產時✘☁☁☁✘，超聲波分散的過程和效果與實驗室測試結果一樣✘↟。超聲波是耳熟能詳的清潔應用✘☁☁☁✘，如表面✘☁☁☁✘，部分清潔✘↟。用於分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多✘↟。當設計到超聲波裝置的溼潤部分清潔時✘☁☁☁✘，可以使用超聲波振動來輔助沖洗和清潔✘↟。超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強產生的強烈空化應效應✘╃、機械振動✘╃、擾動效應✘╃、高的加速度✘╃、乳化✘╃、擴散✘╃、擊碎和攪拌作用等多級效應✘☁☁☁✘，增大物質分子運動頻率和速度✘☁☁☁✘，增加溶劑穿透力✘☁☁☁✘，從而加速目標成分進入溶劑✘☁☁☁✘，促進提取的進行✘↟。

超聲波裝置在石墨烯製備中的應用✘☁☁☁✘，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上✘☁☁☁✘，這兩種方法操作較為簡便✘☁☁☁✘，而且成本低於其他製備的方法✘☁☁☁✘，是目前國內大規模製備奈米級石墨烯粉體主要採用的生產方式✘↟。由於超聲波在液體中會產生空化作用✘☁☁☁✘，形成微射流✘╃、振動等物理現象✘☁☁☁✘，微觀上✘☁☁☁✘，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌✘╃、破碎✘╃、分離✘╃、分散的作用✘↟。簡單的講✘☁☁☁✘，就是超聲波在製備石墨烯的溶液中✘☁☁☁✘，能起到反應加速和催化的作用✘↟。在實驗達到預期效果後✘☁☁☁✘，企業可透過選擇石墨烯超聲製備中試機進行小試✘☁☁☁✘，中試機的空化場分佈應與實驗級空化場儘量保持一致✘☁☁☁✘，該中試機各項引數應與規模化生產相一致✘☁☁☁✘，為後續確定生產規模奠定基礎✘↟。中試成熟後✘☁☁☁✘，即可透過串聯或並聯的方式✘☁☁☁✘，組成生產線✘☁☁☁✘，實現規模化生產✘↟。

二✘╃、（超聲釜體配套超聲波裝置乳化萃取超聲分散）產品優勢·▩•╃│：

1.採用智慧數控電源✘☁☁☁✘，一鍵搜頻✘╃、自動跟頻✘╃、報警準確✘↟。

2.執行模式可選✘☁☁☁✘，滿足客戶個性化需求✘↟。

3.多重故障保護機制✘☁☁☁✘，系統更穩定✘↟。

4.超聲輸出振幅大✘╃、空化強度高✘╃、聲場分佈均勻✘↟。

5.系統輸出功率連續可調✘↟。

6.工作時間可設定✘☁☁☁✘，提高生產效率✘↟。

7.超聲控制系統支援擴充套件✘☁☁☁✘，可滿足千噸級石墨烯線的自動化生產及操作✘↟。

8.具有行業證書✘☁☁☁✘，更加專業✘↟。