超聲波中試機裝置超聲乳化中藥萃取超聲分散

一·☁•、超聲波中試機介紹│▩：

超聲波分散的一個重要應用是將液體中的固體可以進行分散和解聚◕╃▩▩✘。超聲波空化會產生高剪下力▩│↟☁，將顆粒團聚體分解成單個分散粒子◕╃▩▩✘。將粉末混合到液體中製備各種產品（如油漆▩│↟☁，油墨▩│↟☁，洗髮劑▩│↟☁，飲料或拋光介質）的常見方法◕╃▩▩✘。單個粒子透過各種物理和化學性質的吸引力結合在一起（包括範德華力和液體表面張力）▩│↟☁，對於較高粘度的液體如聚合物或樹脂效果更加明顯◕╃▩▩✘。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質中◕╃▩▩✘。機械應力的應用可以破壞顆粒的團聚▩│↟☁，同時液體被壓向顆粒之間◕╃▩▩✘。 通常使用不同的技術將粉末分散在液體中◕╃▩▩✘。這包括高壓均質器▩│↟☁，攪拌器珠磨機▩│↟☁，噴射衝擊式磨機和轉子-定子式混合器◕╃▩▩✘。高強度超聲波分散技術是以上技術的有效替代方法◕╃▩▩✘。當超聲波傳入液體時▩│↟☁，液體介質中的超聲波會產生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）迴圈◕╃▩▩✘。將機械應力用於吸引使用粒子聚和的靜電力（如範德華力）◕╃▩▩✘。液體中的超聲波空化引起高達1000km/h (約600mph)的高速液體射流◕╃▩▩✘。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體▩│↟☁，並將他們彼此分離開▩│↟☁，較小的顆粒隨著液體噴射而加速並高速碰撞◕╃▩▩✘。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段▩│↟☁，同時也用於微米和亞微米級尺寸顆粒的研磨和細磨◕╃▩▩✘。與其他分散技術不同▩│↟☁，超聲波分散可以很容易從實驗室級裝置擴充套件到工業生產▩│↟☁，實驗室測試將允許準確的選擇所需的裝置尺寸◕╃▩▩✘。當用於最終規模化生產時▩│↟☁，超聲波分散的過程和效果與實驗室測試結果一樣◕╃▩▩✘。超聲波是耳熟能詳的清潔應用▩│↟☁，如表面▩│↟☁，部分清潔◕╃▩▩✘。用於分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多◕╃▩▩✘。當設計到超聲波裝置的溼潤部分清潔時▩│↟☁，可以使用超聲波振動來輔助沖洗和清潔◕╃▩▩✘。超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強產生的強烈空化應效應·☁•、機械振動·☁•、擾動效應·☁•、高的加速度·☁•、乳化·☁•、擴散·☁•、擊碎和攪拌作用等多級效應▩│↟☁，增大物質分子運動頻率和速度▩│↟☁，增加溶劑穿透力▩│↟☁，從而加速目標成分進入溶劑▩│↟☁，促進提取的進行◕╃▩▩✘。

超聲波裝置（超聲波中試機裝置超聲乳化中藥萃取超聲分散）在石墨烯製備中的應用▩│↟☁，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上▩│↟☁，這兩種方法操作較為簡便▩│↟☁，而且成本低於其他製備的方法▩│↟☁，是目前國內大規模製備奈米級石墨烯粉體主要採用的生產方式◕╃▩▩✘。由於超聲波在液體中會產生空化作用▩│↟☁，形成微射流·☁•、振動等物理現象▩│↟☁，微觀上▩│↟☁，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌·☁•、破碎·☁•、分離·☁•、分散的作用◕╃▩▩✘。簡單的講▩│↟☁，就是超聲波在製備石墨烯的溶液中▩│↟☁，能起到反應加速和催化的作用◕╃▩▩✘。在實驗達到預期效果後▩│↟☁，企業可透過選擇石墨烯超聲製備中試機進行小試▩│↟☁，中試機的空化場分佈應與實驗級空化場儘量保持一致▩│↟☁，該中試機各項引數應與規模化生產相一致▩│↟☁，為後續確定生產規模奠定基礎◕╃▩▩✘。中試成熟後▩│↟☁，即可透過串聯或並聯的方式▩│↟☁，組成生產線▩│↟☁，實現規模化生產◕╃▩▩✘。

二·☁•、(超聲波中試機裝置超聲乳化中藥萃取超聲分散)產品優勢│▩：

1.採用智慧數控電源▩│↟☁，一鍵搜頻·☁•、自動跟頻·☁•、報警準確◕╃▩▩✘。

2.執行模式可選▩│↟☁，滿足客戶個性化需求◕╃▩▩✘。

3.多重故障保護機制▩│↟☁，系統更穩定◕╃▩▩✘。

4.超聲輸出振幅大·☁•、空化強度高·☁•、聲場分佈均勻◕╃▩▩✘。

5.系統輸出功率連續可調◕╃▩▩✘。

6.工作時間可設定▩│↟☁，提高生產效率◕╃▩▩✘。

7.超聲控制系統支援擴充套件▩│↟☁，可滿足千噸級石墨烯線的自動化生產及操作◕╃▩▩✘。